齿轮传动分类:
1、按轴线相互位置:平面齿轮传动和空间齿轮传动。平面齿轮传动:按轮齿方向:直齿轮传动,斜齿轮传动和人字齿轮传动;按啮合方式:外啮合、内啮合和齿轮齿条传动;空间齿轮传动:锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动和蜗杆蜗轮传动。
2、按齿轮是否封闭:开式和闭式齿轮传动。
参数选择:
(1)齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否**差。
(2)齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
(3)齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
(4)齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
齿条的材质依据使用其选材非齿条常普遍,在一些玩具内可以常用pvc、pom等塑齿条料注塑而成,金属方面是45#钢,当前做齿条年夜多运用的是S45C中碳钢或许SCM440铬钼合金钢,假如是出口资料的话,硬度上,S45C中碳钢大约可以到达45度,而SCM440铬钼合金钢可以到达60度阁下.更好一点的可以到达65度。
齿轮在传动的过程中是相当稳定的,所以在相似的技术当中算是比较稳定的一种,它自身也拥有自身的特点。
齿轮传动的特点:齿轮传动是应用为广泛的一种传动形式,与其它传动相比,具有传递的功率大、速度范围广、效率高、工作可靠、寿命长、结构紧凑、能保证恒定传动比;缺点是制造及安装精度要求高,成本高,不适于两轴中心距过大的传动。
齿条加工误差分析
齿条加工误差分析
1、机床传动链的精度不高,机床运转过程中,出现多次振动或冲击,影响机床传动的稳定性。
2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求,圆锥导轨面接触过硬,工作台转动沉重,运转时产生振动,造成加工中的误差。
3、让刀机构工作不正常,回刀刮上工件表面。
4、插齿刀刃磨质量不良。
5、进给量过大,造成齿刀对齿条的切削不及时,从而造成了齿条表面粗糙。
6、齿条毛坯安装不到靠,切削中产生振动。
7、切削液脏齿条,造成齿条表面质量不合格。
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