随着市场对齿条产品耐磨性能的要求不断提高(ε<1%),全面系统地研究滚子链、套筒链、齿形链以及工况使用的链条等众多产品的磨损特性势在必行。作为一种技术发展趋势,开展高速、冲击、变速、变载、粉尘、腐蚀等严酷服役条件下的磨损机制及其失效机理的研究,并探讨耐磨性提高的重要途径将是一个具有实用价值的关键技术和创新工程。当然,断口分析不应于链板零件的疲劳断裂,也应包括滚子、套筒自零件的小能量多种疲劳破裂。
齿轮齿条加工方法:(1)滚齿(2)插齿(3)剃齿(4)磨齿(5)珩齿。
滚齿
用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原 理,相当于一对螺旋齿轮啮合的原理。
滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿 轮,因为齿数很少 (单头滚刀齿数K=1), 牙齿又很长,可以绕轴线很多圈,所以成了 一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗 杆。经过开槽和铲齿后,这个蜗杆便成为具 有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。
齿条的材质依据使用其选材非齿条常普遍,在一些玩具内可以常用pvc、pom等塑齿条料注塑而成,金属方面是45#钢,当前做齿条年夜多运用的是S45C中碳钢或许SCM440铬钼合金钢,假如是出口资料的话,硬度上,S45C中碳钢大约可以到达45度,而SCM440铬钼合金钢可以到达60度阁下.更好一点的可以到达65度。
滚切斜齿轮时也必须有这三个基本运 动,但是由于斜齿轮牙齿沿齿宽上是螺旋 线,所以它要求滚刀在轴向走刀S轴的同时, 工件还要附加转动。即既要求工件和滚刀严 格保持展成的运动关系,又要求滚刀轴向走 刀到工件的一个导程T时,工件具有多转或 少转一圈的附加运动。
滚齿是常用的切齿方法。它能加工直 线、斜齿和修正齿形的圆柱齿轮。滚齿精度 一般可以达到7~8级,精度达到4~5 级,甚至达到3级。由于滚齿的整个切削过程是连续的, 因此生产率较高。
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