齿条刀具的齿形参数:齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等都经过该工序1次成形。它采用接刀工艺方法可减少大尺寸齿条刀具的加工难度,拓展线切割机床的加工范围。由于被加工齿条刀具的长度较大,且加工时为部分夹持,夹紧方向随螺旋角的不同而变化,与水平面不垂直,因此对夹具的刚性要求较高。线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动,喷嘴周围有较大空间。
研磨齿条的品质特点
(1)研磨精度累计误差0.022mm/300mm(任意300mm);
(2)具有直齿/斜齿齿型,适应很多使用条件;
(3)具有热处理型/未热处理型,同一模数可有多种强度;
(4)具有方形/圆形外观,容易整合使用;
(5)多种材料:C45、合金钢(CrMo)、不锈钢(304)、工程塑料(POM)。
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低,常用于尺寸较大的齿轮;灰铸铁的机械性能较差,可用于轻载的开式齿轮传动中;球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ;塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。 未来齿轮正向重载、高速等方向发展,并力求尺寸小、重量轻、年限长和经济稳定。
大量的齿条加工,普通都由相关设备消费制造,或设计制造分度机构来处置加工难题,也有设计分度机构在铣床上加工的。但是假设数量少,也完好可以应用铣床上原有附件,立铣头、分度头号中止齿条加工的等等,方式多样。关于模数齿条来说,其难点就是π值的问题,普通铣床的丝杆螺距为 6mm,而π值是小数,不好直接分度。若使之简化可便于操作。
(1)经过火度挂轮中止分度;
(2)改动丝杆的螺距。
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