研磨齿条的品质特点
(1)研磨精度累计误差0.022mm/300mm(任意300mm);
(2)具有直齿/斜齿齿型,适应很多使用条件;
(3)具有热处理型/未热处理型,同一模数可有多种强度;
(4)具有方形/圆形外观,容易整合使用;
(5)多种材料:C45、合金钢(CrMo)、不锈钢(304)、工程塑料(POM)。
齿条刀具的齿形参数:齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等都经过该工序1次成形。它采用接刀工艺方法可减少大尺寸齿条刀具的加工难度,拓展线切割机床的加工范围。由于被加工齿条刀具的长度较大,且加工时为部分夹持,夹紧方向随螺旋角的不同而变化,与水平面不垂直,因此对夹具的刚性要求较高。线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动,喷嘴周围有较大空间。
为了减少定位误差,提高齿轮齿条加工精度,在加工时选择基准重合、统一的定位方式;内孔定位时,配合间隙应近可能减少;定位端面与定位孔或外圆应在装夹中加工出来,以**垂直度要求。它的加工工艺过程包括以下过程:其毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工,其加工的工艺流程是怎样的呢?
1、它的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件,其中锻件使用多。对毛坯件先正火处理,优化其切削加工型,便于切削;然后进行粗加工,按照齿轮设计要求,先将毛坯加工成大致形状,保留较多余量;
2、再进行半精加工,车、滚、插齿,使其基本成型;之后对齿轮进行热处理,优化齿轮的力学性能,按照使用要求和所用材料的不同,有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等;后对齿轮进行精加工,精修基准、精加工齿形。
齿轮的计算很多设计者们知道,但是很少提到齿条的计算,那么现在我们就来说一下齿条几何尺寸计算公式:
先来认识一下齿条的几个参数有,齿距p、齿厚s、齿槽宽e、齿**高ha、齿根高hf、全齿高h、齿条模数m。
齿条几个尺寸的计算公式:齿距 P=πm 齿厚 s=πm/2 齿槽宽 e=πm/2 齿**高 ha= ha*m 齿根高 hf= ha+c=( ha*+c*)m 全齿高 h= ha+ hf=(2 ha*+c*)m。
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