齿条设计方法
齿条为主动件、齿轮为从动件
1、根据载荷确定模数m(在《机械设计手册》里查m的值)
2、确定从动件齿轮的分度圆直径D,D=mz(式中,z为齿轮的齿数)
3、齿轮的齿数需要根据载荷的扭矩、结构来综合考虑,扭矩大时,齿轮的齿数可选大一点,这样的齿轮直径就大一点,反之可以将直径做得小一点。4、确定了齿轮的分度圆直径D后,就可以算出分度圆直径的周长,假设为L
5、L就是齿条的有效长度,考虑此条的运行和安装,一般,实际的长度应该大于L,具体大多少,在结构设计时考虑就可以了。
齿轮传动分类:
1、按轴线相互位置:平面齿轮传动和空间齿轮传动。平面齿轮传动:按轮齿方向:直齿轮传动,斜齿轮传动和人字齿轮传动;按啮合方式:外啮合、内啮合和齿轮齿条传动;空间齿轮传动:锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动和蜗杆蜗轮传动。
2、按齿轮是否封闭:开式和闭式齿轮传动。
参数选择:
(1)齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否**差。
(2)齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
(3)齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
(4)齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
齿条加工误差分析
齿条加工误差分析
1、机床传动链的精度不高,机床运转过程中,出现多次振动或冲击,影响机床传动的稳定性。
2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求,圆锥导轨面接触过硬,工作台转动沉重,运转时产生振动,造成加工中的误差。
3、让刀机构工作不正常,回刀刮上工件表面。
4、插齿刀刃磨质量不良。
5、进给量过大,造成齿刀对齿条的切削不及时,从而造成了齿条表面粗糙。
6、齿条毛坯安装不到靠,切削中产生振动。
7、切削液脏齿条,造成齿条表面质量不合格。
滚齿时除了滚刀的转动n刀(切削运 动),滚刀与工件之间的展成运动外,滚刀还 需要有沿工件轴向的走刀运动δ轴,这三个 运动构成了滚齿的基本运动。
滚切斜齿轮时也必须有这三个基本运 动,但是由于斜齿轮牙齿沿齿宽上是螺旋 线,所以它要求滚刀在轴向走刀S轴的同时, 工件还要附加转动。即既要求工件和滚刀严 格保持展成的运动关系,又要求滚刀轴向走 刀到工件的一个导程T时,工件具有多转或 少转一圈的附加运动。