四川大齿条

大量的齿条加工，普通都由相关设备消费制造，或设计制造分度机构来处置加工难题，也有设计分度机构在铣床上加工的。但是假设数量少，也完好可以应用铣床上原有附件，立铣头、分度头号中止齿条加工的等等，方式多样。关于模数齿条来说，其难点就是π值的问题，普通铣床的丝杆螺距为 6mm，而π值是小数，不好直接分度。若使之简化可便于操作。
（1）经过火度挂轮中止分度；
（2）改动丝杆的螺距。

齿条表面淬火处理内容和要求：经过加工，先要对钢材式样进行分析，应为齿条根部受应力集中，所以淬火的后检查齿根中间，该处也要达到要求。齿条齿部表面进行检验，不能有过烧出现，看齿部是否有裂纹，对于小批量的应检查，大批量的应按照规定按照一些比例进行抽查；还要检查齿条表面硬度，一般要求硬度为45~50HRC，承载能力较大的齿条硬度应为50~55HRC。

研磨齿条的品质特点
（1）研磨精度累计误差0.022mm/300mm（任意300mm）；
（2）具有直齿/斜齿齿型，适应很多使用条件；
（3）具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；
（4）具有方形/圆形外观，容易整合使用；
（5）多种材料：C45、合金钢（CrMo)、不锈钢（304）、工程塑料（POM）。

为了减少定位误差，提高齿轮齿条加工精度，在加工时选择基准重合、统一的定位方式；内孔定位时，配合间隙应近可能减少；定位端面与定位孔或外圆应在装夹中加工出来，以**垂直度要求。它的加工工艺过程包括以下过程：其毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工，其加工的工艺流程是怎样的呢？
1、它的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用多。对毛坯件先正火处理，优化其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；
2、再进行半精加工，车、滚、插齿，使其基本成型；之后对齿轮进行热处理，优化齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。