齿轮的计算很多设计者们知道,但是很少提到齿条的计算,那么现在我们就来说一下齿条几何尺寸计算公式:
先来认识一下齿条的几个参数有,齿距p、齿厚s、齿槽宽e、齿**高ha、齿根高hf、全齿高h、齿条模数m。
齿条几个尺寸的计算公式:齿距 P=πm 齿厚 s=πm/2 齿槽宽 e=πm/2 齿**高 ha= ha*m 齿根高 hf= ha+c=( ha*+c*)m 全齿高 h= ha+ hf=(2 ha*+c*)m。
齿条表面淬火处理内容和要求:经过加工,先要对钢材式样进行分析,应为齿条根部受应力集中,所以淬火的后检查齿根中间,该处也要达到要求。齿条齿部表面进行检验,不能有过烧出现,看齿部是否有裂纹,对于小批量的应检查,大批量的应按照规定按照一些比例进行抽查;还要检查齿条表面硬度,一般要求硬度为45~50HRC,承载能力较大的齿条硬度应为50~55HRC。
齿轮泵的流量不足或压力不能升高时,检查吸油管路或滤油器是否堵塞。如果是,及时清掉赃物,进行清洗或换滤芯。检查油液黏度是否过大或油温是否太高。如果是,要换液压油,使用黏度适合的液压油,保持油温在规定的范围内。查看齿轮泵的侧板与齿轮端面的磨损情况及轴向或径向间隙。出现磨损要换侧板或齿轮;通过尺寸检查间隙,采取相应措施,**间隙不**差。
齿条加工的工序:
锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。
工序的内容:
难度,齿条模数大,指形铣刀在齿根和齿**处的切削速度相差2.5倍,要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度,因此工艺上要有所革新。
由于工件截面的不对称,加工中会发生弯曲变形,因此在工件精加工前进行1次除应力回火,并且要检查工件的变形情况。
工件模数大,大于通用齿轮测量工具范围,要用其它方法来测量齿厚尺寸。