经过加工,先要对钢材式样进行分析,应为齿条根部受应力集中,所以淬火的后检查齿根中间,该处也要达到要求。齿条齿部表面进行检验,不能有过烧出现,看齿部是否有裂纹,对于小批量的应都检查,大批量的应按照规定按照一定的比例进行抽查;还要检查齿条表面硬度,一般要求硬度为45~50HRC,承载能力较大的齿条硬度应为50~55HRC。对于齿条的硬化层深度,要用维氏硬度计,在齿宽中部齿的截面上,自表至里检测硬度,硬化层硬度值按照以下规定,临界硬度(HVHL)=0.80*设计规定的*低表面硬度。
导轨齿条失效主要有哪些原因
失效就意味着失去某种功能或者是不能继续工作,而导轨齿条失效也就意味着不能正常运行,导致它失效的原因有哪些呢?
一:齿的折断。这是因为齿轮和齿条互相啮合的时刻,因为受力过大,齿面自愿断裂,一样平常这段这类征象会出如今齿的根部。一些淬火钢或许铸铁等脆性资料制成的齿条容易发生断齿的征象。
二:齿面的磨损。齿面的磨损实在主如果因为外界影响构成的,一样平常对付颐养事情没有做好的齿条和齿轮在使用中,因为介质的影响,如硬颗粒,尘土等的计入而惹起的磨损,如许齿面就构成毁坏,构成齿的磨损。
三:齿面的点蚀。齿的事情面表层产生的纤细的疲惫裂纹,裂纹分散后金属微粒掉落构成的凹坑。
四:齿面胶合。一样平常是因为颠末永劫间的啮合,齿面升温,惹起的光滑失效。
导轨齿条加工的产品主要有以下两种类型,齿条生产厂家带您了解这两种类型的产品。
剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理,剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度,它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中,由于轴线交叉角“φ”的存在,齿面间沿齿向产生相对滑移,此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃,通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合,剃齿刀的两侧面能进行切削加工,但由于两侧面的切削角度不同,一侧为锐角,切削能力强;另一侧为钝角,切削能力弱,以挤压擦光为主,故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件,则在剃削过程中,剃齿刀做交替正反转动。
V形导轨齿条制造工艺
1、V形导轨齿条配以轴承滚轮,具有使用周期长,反应速度快,对环境要求低等特点。
2、加工难点,导轨V形面与驱动齿轮间尺寸精度。
3、研究内容,通过优化工艺路线,配以相应工装夹具,实现齿条导轨的加工,完成齿条导轨的自我供给,并推向市场。