齿轮变位有两个目的,一个是避免根切,一个是凑中心矩。一般来说,当齿数小于17是会产生根切,你给出的齿数远大于17,所以从避免根切出发是不需要变位的,凑中心距的话,从你给出的齿数和模数计算,中心距正好,不用凑中心距,所以也不用变位。(行星轮和太阳轮啮合的中心距是120,而内齿圈的分度圆直径是360,行星轮与太阳轮和内齿圈同时啮合的中心距正好满足。)
一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的模数和压力角分别相等。
下面针对标准齿轮(非变位齿轮)换个角度解释。
在半径R的圆布Z个齿,有公式:π*直径D=周节P*齿数Z,或D=(P/π)*Z,从而定义P/π=m为模数。该圆即为分度圆。
一个周节上包括一个齿槽和一个齿厚都是P/2;
齿**高齿根高从分度圆上量起,定义齿**高ha=m*齿**高系数(一般为1);定义齿根高hf=m*(齿**高系数+**隙系数);
齿**圆半径Ra=R+ha;齿根圆半径Rf=R-hf。
精细齿条的次要特征有:高强度、高耐磨性,可以顺应高精度直线挪动。材质经由调质处置,年夜年夜进步了齿条的强度,高的耐磨性,可以在任何角度下改动线性挪动的偏向。齿条的模数十分小,来去挪动的场所时运用十分轻易,并且装置也复杂。因为斜齿齿条的年夜接触比,所以在降低乐音和防震动方面十分无效。它的长度品种丰厚,本钱低,价钱经济实惠,使用十分普遍。
齿轮厂家斜齿轮的轮齿相对于轴线倾斜了一个角度,这个角度称为螺旋角β。它是反映斜齿轮特征的一个重要参数,通常所说的斜齿轮的螺旋角,齿轮厂家指分度圆柱面上的螺旋角。
齿形误差分析齿形误差是指两个理想的齿形(渐开线)轮廓之间的正常距离,其适应齿形工作部分中的实际齿廓。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线轮廓,并且总是存在各种误差,从而影响传动的平滑性。齿廓误差主要由滚刀齿形误差决定。如果滚刀刃磨质量不好,则容易发生齿廓误差,对噪声有特殊要求时,可取大值。