南通大模数齿条生产厂家

随着大型镗铣床、龙门机床的发展，齿条的需求量也越来越高。齿条以它的高精度、高转速的优点。
1、齿条的主要特性有：高强度、高耐磨性，可以适应高精度直线移动。齿条生产厂家对材质经过调质处理，提高了齿条的强度，高的耐磨性，可以在不同角度下改变线性移动的方向。齿条的模数小，往复移动的场合时使用方便，而且安装也简单。由于斜齿齿条的大接触比，所以在降低噪音和防震动方面有效。它的长度种类丰富，成本低，价格经济实惠，应用广泛。
2、齿条的主要特性有：是以齿条的底面为基准面使用测量用滚柱测量齿厚来实现的，如果对齿条的底面进行加工，可能会使齿条的精度下降。在开始操作的时候需要注意，精密齿条是不是稳定的固定在基面上了，有没有齿牙的不均匀接触，配套的齿轮是否有适当的齿隙，有没有足够的润滑等。

齿轮生产过程
一、齿坯加工
齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件。齿轮的毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有重要的地位。齿坯的内孔（或轴颈）、端面或外圆经常是齿轮加工、测量和装配的基准，齿坯的精度对齿轮的加工精度有着重要的影响。对毛坯件要进行正火处理，改善其切削加工型，使其便于切削；齿坯的余量控制也是重要的，余量过多将致使后续加工量增多，生产效率降低；余量过少，后续加工则需谨慎，以保证齿轮的精度尺寸在设计范围之内。
二、齿面加工
齿面加工要按照齿轮设计的要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型。齿面加工可分为成形法加工和展成法加工。

齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动如图 16-8所示，当滚刀旋转时，相当于一个齿 条在轴向移动，这个移动就相当于假想齿条 与被加工齿轮的啮合运动，因此滚刀和被加 工齿轮之间有下列要求：
(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角 αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。
插齿是用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。

加工齿条的另一种方法是刨齿加工，用成型刀具对毛坯进行加工，每加工好一个齿后，再加工下一个齿，挨个齿刨出整个齿条。使用这样的方法加工精度较低。
铣床加工。与成型的齿轮铣刀加工。这个加工过程和刨床加工相近。
线切割加工。这种加工方法适合于小模数齿条，且加工精度高。
对于一些**大或着微小的齿则根据技术要求的精度及材料的不同，合理的选择精铸、模压、粉末冶金等制造方法。