杭州导轨齿条厂家

经过加工，先要对钢材式样进行分析，应为齿条根部受应力集中，所以淬火的后检查齿根中间，该处也要达到要求。齿条齿部表面进行检验，不能有过烧出现，看齿部是否有裂纹，对于小批量的应都检查，大批量的应按照规定按照一定的比例进行抽查；还要检查齿条表面硬度，一般要求硬度为45~50HRC，承载能力较大的齿条硬度应为50~55HRC。对于齿条的硬化层深度，要用维氏硬度计，在齿宽中部齿的截面上，自表至里检测硬度，硬化层硬度值按照以下规定，临界硬度（HVHL）=0.80*设计规定的*低表面硬度。

导轨齿条的提升应用
齿轮齿条应用于提升应用中，具有如下优点：
一、基本上不会发生齿轮齿条损坏而掉落的事故（同步带应用则不然）；
二、电机，减速机安装在滑座上，不会随着齿条上下移动，减小了受力和改善了受力状况（对丝杠来说，电机/减速机会随着上下移动）；
三、可以提升大重量物体（皮带不能提升大重量；提升大重量需要大直径丝杠，导致高成本）；
四、加工和装配，方便和简易。

导轨齿条加工的产品主要有以下两种类型，齿条生产厂家带您了解这两种类型的产品。
剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=（vt2-vt1）即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转动。

V形导轨齿条制造工艺
1、V形导轨齿条配以轴承滚轮，具有使用周期长，反应速度快，对环境要求低等特点。
2、加工难点，导轨V形面与驱动齿轮间尺寸精度。
3、研究内容，通过优化工艺路线，配以相应工装夹具，实现齿条导轨的加工，完成齿条导轨的自我供给，并推向市场。