精密齿条淬火工艺:放在感应器上,气缸下降,压紧齿条,感应电极、齿条和感应器相连,感应器与齿条的距离可以根据需要进行调节。纵横向磁场复合产生的感生电流同时对齿面进行加热,加热速度非常快,控制加热时间,达到温度后,设备停止加热,自动向齿面喷淬火液,完成一次淬火过程。
齿轮的装配是否确实,轮齿接触是否偏向一端,是否有适当的侧隙(请避免无侧隙使用),有没有足够的润滑。
齿轮齿条转动均匀,转动间隙小,因此运动自如、回差小。
齿轮齿条传动方式比曲柄连杆的滑动摩擦方式的摩擦力小得多,同口径可提高效率20%。
非常容易实现与阀直接相连,从而简化了阀的连接方式,并使所配阀的外形更加匀称、美观,且小型化。
实践证明,这种角行程活塞执行机构使用越来越广泛,并将成为角行程活塞执行机构的主流。
齿条精度DIN5级,齿面采用国际的数控磨齿机精磨而成,齿条所有的面均磨制而成,模数M1-M20,齿**采用修缘处理,更适合高速运行。
齿条参数介绍如下:
精度等级:DIN 3962(DIN 867) — L5e24
相邻齿距误差fp≤0.003mm;累计误差Fp≤0.035mm/m
齿条可选材料:45; 42CrMo; 20CrMnMo
不同材料对应齿面硬度: 45钢 - HRC45(中频表淬)
42CrMo - HRC50(中频表淬)
20CrMnMo - HRC58-60(渗碳淬火)
一个物体要做圆周运动,如果这个物体的运动轨迹的直径比较小的话,可以通过位于中心位置的电机来驱动。但是如果直径比较大的话,克服同样的摩擦力,由于直径较大,需要电机的输出扭矩也更大;如果直径很大的话,就需要非常大的输出扭矩,而且不易控制,对电机可伺服系统的要求会很高,导致总体成本的大幅上升。这时候,就需要考虑如何让力的作用点,靠近输出扭矩的输出轴;而圆弧齿条可以很好地实现这一点:小齿轮安装在减速电机的输出轴,小齿轮驱动圆弧齿条;相对于运动轨迹的直径,小齿轮的直径大为缩小,这样就大大降低了对输出扭矩的要求。