湖北圆齿条加工

插齿：用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。从插齿过程的原理析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

齿条精度DIN5级，齿面采用国际的数控磨齿机精磨而成，齿条所有的面均磨制而成，模数M1-M20，齿**采用修缘处理，更适合高速运行。
齿条参数介绍如下：
精度等级：DIN 3962（DIN 867） — L5e24
相邻齿距误差fp≤0.003mm;累计误差Fp≤0.035mm/m
齿条可选材料：45； 42CrMo； 20CrMnMo
不同材料对应齿面硬度： 45钢 - HRC45（中频表淬）
42CrMo - HRC50（中频表淬）
20CrMnMo - HRC58-60（渗碳淬火）

如果运动轨迹是直线加弧线，目前来说，适合的解决方案就是直线齿条+弧形齿条，可以实现直线运动和弧线运动的来回自由切换。目前通用的很多设计，是直线段有一套驱动系统，弧线段有另外一套驱动系统，通过PLC来控制多套驱动系统的动作，来实现直线运动和弧线运动的来回切换；这种设计，在驱动系统的设计和控制上，复杂了很多，会导致使用成本的提高。如果选择直线齿条+弧形齿条，那你只需要一套驱动系统。

齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮 。
自动化齿条要求一致性高，定位特别准确。我公司的精磨齿条可以很好的满足这一要求，不仅运行平稳，而且重复定位精度高，长运行距离达到了100米左右，定位精度低于0.1mm，在自动化焊装，喷涂，装配领域应用广泛。