导轨齿条加工的产品主要有以下两种类型,齿条生产厂家带您了解这两种类型的产品。
剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理,剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度,它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中,由于轴线交叉角“φ”的存在,齿面间沿齿向产生相对滑移,此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃,通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合,剃齿刀的两侧面能进行切削加工,但由于两侧面的切削角度不同,一侧为锐角,切削能力强;另一侧为钝角,切削能力弱,以挤压擦光为主,故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件,则在剃削过程中,剃齿刀做交替正反转动。
导轨齿条反扣齿规对接步骤
1、导轨齿条相接可以借由反向齿规的配合以便可以连接齿条;
2、而在齿条安装相接时,先锁上齿条侧面的安装孔,并依照基座上相对应孔位依序锁上,并借由安装齿规可以很准确的将齿条的齿距位置安装完成;
3、再将齿条上的两端侧面的固定销控给固定上即完成安装完成。
直线导轨齿条的传动原理分析:
交叉滚子直线导轨副是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等系列元部件所组成,相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上作往复直线运动,能够承受各个方向的载荷,进而实现精度、平稳的直线运动。直线导轨齿条特点是其滚动摩擦力阻低,稳定性能好。
滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿,滚刀的连续传动,犹如一根长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时,滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给,可滚切出所需的渐开线齿廓。