苏州大模数齿条厂家

齿轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高．自七十年代以来各种齿轮的制造精度，普遍提高一级左右．有的甚至2～3级．一般低速齿轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。机床齿轮由6～8级提高到4～6级．轧机齿轮由7～8级提高到5～6级。
对于模数不大的中小规格齿轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢齿轮，切削过度可达200m／s．提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。近在开发采用刀具卸载，使用静**承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。

齿条厂家介绍齿条的主要特点
1、与齿**线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
2、由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
3、与齿**线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条厂家简述生成加工齿条的流程
　　制造业是国民经济的主体。在经济**化的格局下，国际市场竞争异常激烈，中国制造业已向世界制造业基地转变。在实际生产中，要完成某零件的加工，通常需要铸锻车铣刨磨热处理等多工种的配合，而其中基本的，广泛的工种就是车工。然而车工在加工中，很多零件是需要配合的，这时就需要车床齿条。

大模数长齿条在机械行业中使用非常广泛，部分大模数长齿条在设备中处于重要地位，该工件的加工质量和尺寸精度直接影响设备的正常运行，然而该工件在加工过程中却存在很大的难度，较大模数的长齿条，由于其结构特点，使得切削余量大，齿条长度**过机床横向工作台行程，给加工带来许多麻烦。几种传统的加工方法十分复杂，且效率低下，许多单位不愿自己加工，甚至无法加工。

齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动如图 16-8所示，当滚刀旋转时，相当于一个齿 条在轴向移动，这个移动就相当于假想齿条 与被加工齿轮的啮合运动，因此滚刀和被加 工齿轮之间有下列要求：
(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角 αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。
插齿是用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。