由于硬齿面齿轮广泛应用,以及高速、高性能要求的齿轮日益增多,因此要求磨齿加工,在效率和质量上都要提高。一般来说。展成法磨齿用得较普遍.而成形法磨齿则少.MAAG磨齿法,虽然磨齿精度高,但效率低。不适合重磨削。而Niles与Hofler公司生产的单砂轮磨齿机刚性好精度可靠,适合于大进给量加工,效率高。近年来,为提高效率也在改进磨制方法,如减少磨削次数,压缩展成长度,缩短尾削冲程;为此MAAG公司提出的"K"一磨削法与Niles公司提出的"双面磨削法"都提高了实际磨削效率。目前对于成批磨削中、小用数齿轮,倾向于采用蜗杆砂轮磨齿机,磨削效率很高,对于磨削大模数齿轮,除可应用能重磨削的单砂轮磨齿外,采用成形图削方法。
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿轮齿条加工方法:(1)滚齿(2)插齿(3)剃齿(4)磨齿(5)珩齿。由于齿条齿廓为直线,所以齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角,标准值为20°。 与齿**线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿**线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条厂家介绍齿条的主要特点
1、与齿**线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
2、由于齿条齿廓为直线,所以齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角,标准值为20°。
3、与齿**线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条厂家简述生成加工齿条的流程
制造业是国民经济的主体。在经济**化的格局下,国际市场竞争异常激烈,中国制造业已向世界制造业基地转变。在实际生产中,要完成某零件的加工,通常需要铸锻车铣刨磨热处理等多工种的配合,而其中基本的,广泛的工种就是车工。然而车工在加工中,很多零件是需要配合的,这时就需要车床齿条。
随着大型镗铣床、龙门机床的发展,齿条的需求量也越来越高。齿条以它的高精度、高转速的优点。
1、齿条的主要特性有:高强度、高耐磨性,可以适应高精度直线移动。齿条生产厂家对材质经过调质处理,提高了齿条的强度,高的耐磨性,可以在不同角度下改变线性移动的方向。齿条的模数小,往复移动的场合时使用方便,而且安装也简单。由于斜齿齿条的大接触比,所以在降低噪音和防震动方面有效。它的长度种类丰富,成本低,价格经济实惠,应用广泛。
2、齿条的主要特性有:是以齿条的底面为基准面使用测量用滚柱测量齿厚来实现的,如果对齿条的底面进行加工,可能会使齿条的精度下降。在开始操作的时候需要注意,精密齿条是不是稳定的固定在基面上了,有没有齿牙的不均匀接触,配套的齿轮是否有适当的齿隙,有没有足够的润滑等。