浙江大模数齿条

齿轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高．自七十年代以来各种齿轮的制造精度，普遍提高一级左右．有的甚至2～3级．一般低速齿轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。机床齿轮由6～8级提高到4～6级．轧机齿轮由7～8级提高到5～6级。
对于模数不大的中小规格齿轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢齿轮，切削过度可达200m／s．提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。近在开发采用刀具卸载，使用静**承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。

加工齿条的另一种方法是刨齿加工，用成型刀具对毛坯进行加工，每加工好一个齿后，再加工下一个齿，挨个齿刨出整个齿条。使用这样的方法加工精度较低。
铣床加工。与成型的齿轮铣刀加工。这个加工过程和刨床加工相近。
线切割加工。这种加工方法适合于小模数齿条，且加工精度高。
对于一些**大或着微小的齿则根据技术要求的精度及材料的不同，合理的选择精铸、模压、粉末冶金等制造方法。

斜齿条驱动“移动台”上下运动，当需要停止时，只要断开离合器（工作），则移动台却停止运动而电机保持运转。
斜齿条机构无法自锁，为防止离合器断开后，移动台在负载（重力）作用下下落造成事故，所以加了制动器。
启动开关LS1与停止开关LS2组成启停自锁回路，控制继电器线圈一段输出接离合器；继电器常闭触点接制动器，常闭触点与启停自锁回路并联。

齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动如图 16-8所示，当滚刀旋转时，相当于一个齿 条在轴向移动，这个移动就相当于假想齿条 与被加工齿轮的啮合运动，因此滚刀和被加 工齿轮之间有下列要求：
(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角 αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。
插齿是用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。