齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿轮齿条加工方法:(1)滚齿(2)插齿(3)剃齿(4)磨齿(5)珩齿。由于齿条齿廓为直线,所以齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角,标准值为20°。 与齿**线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿**线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线。
大模数长齿条在机械行业中使用非常广泛,部分大模数长齿条在设备中处于重要地位,该工件的加工质量和尺寸精度直接影响设备的正常运行,然而该工件在加工过程中却存在很大的难度,较大模数的长齿条,由于其结构特点,使得切削余量大,齿条长度**过机床横向工作台行程,给加工带来许多麻烦。几种传统的加工方法十分复杂,且效率低下,许多单位不愿自己加工,甚至无法加工。
斜齿条驱动“移动台”上下运动,当需要停止时,只要断开离合器(工作),则移动台却停止运动而电机保持运转。
斜齿条机构无法自锁,为防止离合器断开后,移动台在负载(重力)作用下下落造成事故,所以加了制动器。
启动开关LS1与停止开关LS2组成启停自锁回路,控制继电器线圈一段输出接离合器;继电器常闭触点接制动器,常闭触点与启停自锁回路并联。
随着大型镗铣床、龙门机床的发展,齿条的需求量也越来越高。齿条以它的高精度、高转速的优点。
1、齿条的主要特性有:高强度、高耐磨性,可以适应高精度直线移动。齿条生产厂家对材质经过调质处理,提高了齿条的强度,高的耐磨性,可以在不同角度下改变线性移动的方向。齿条的模数小,往复移动的场合时使用方便,而且安装也简单。由于斜齿齿条的大接触比,所以在降低噪音和防震动方面有效。它的长度种类丰富,成本低,价格经济实惠,应用广泛。
2、齿条的主要特性有:是以齿条的底面为基准面使用测量用滚柱测量齿厚来实现的,如果对齿条的底面进行加工,可能会使齿条的精度下降。在开始操作的时候需要注意,精密齿条是不是稳定的固定在基面上了,有没有齿牙的不均匀接触,配套的齿轮是否有适当的齿隙,有没有足够的润滑等。