齿条追加工怎么去注意事项方法:
一、它的尺度齿条中除齿面经淬火处置的产物外均能够实施追加工。然则,为了产物精度减少,请勿对齿宽做消减加工。别的,对磨齿齿条及带装置孔系列的产物做追加工后能够惹起精度下降。
二、齿条的基准齿距线高度的尺寸治理,因此齿条的底面作为基准面,应用测量用滚柱测试齿厚来完成。假如对齿条的底面停止加工,能够会使齿条的精度降低。
三、对齿条的端面做加工时,请分外留意衔接部的齿距(p)精度。另有,衔接部的齿距公役为正值时,此部门的啮合变差,以是请按负公役对接合部做追加工。下表为模数分歧的齿距与公役的参考值。
齿轮的计算很多设计者们知道,但是很少提到齿条的计算,那么现在我们就来说一下齿条几何尺寸计算公式:
先来认识一下齿条的几个参数有,齿距p、齿厚s、齿槽宽e、齿**高ha、齿根高hf、全齿高h、齿条模数m。
齿条几个尺寸的计算公式:齿距 P=πm 齿厚 s=πm/2 齿槽宽 e=πm/2 齿**高 ha= ha*m 齿根高 hf= ha+c=( ha*+c*)m 全齿高 h= ha+ hf=(2 ha*+c*)m。
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低,常用于尺寸较大的齿轮;灰铸铁的机械性能较差,可用于轻载的开式齿轮传动中;球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ;塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。 未来齿轮正向重载、高速等方向发展,并力求尺寸小、重量轻、年限长和经济稳定。
为了减少定位误差,提高齿轮齿条加工精度,在加工时选择基准重合、统一的定位方式;内孔定位时,配合间隙应近可能减少;定位端面与定位孔或外圆应在装夹中加工出来,以**垂直度要求。它的加工工艺过程包括以下过程:其毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工,其加工的工艺流程是怎样的呢?
1、它的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件,其中锻件使用多。对毛坯件先正火处理,优化其切削加工型,便于切削;然后进行粗加工,按照齿轮设计要求,先将毛坯加工成大致形状,保留较多余量;
2、再进行半精加工,车、滚、插齿,使其基本成型;之后对齿轮进行热处理,优化齿轮的力学性能,按照使用要求和所用材料的不同,有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等;后对齿轮进行精加工,精修基准、精加工齿形。