齿条的主要特点:由于齿条齿廓为直线,所以齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角,标准值为20°。与齿**线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿**线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线。齿条的主要参数:齿槽宽,齿**高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
精细齿条的次要特征有:高强度、高耐磨性,可以顺应高精度直线挪动。材质经由调质处置,年夜年夜进步了齿条的强度,高的耐磨性,可以在任何角度下改动线性挪动的偏向。齿条的模数十分小,来去挪动的场所时运用十分轻易,并且装置也复杂。因为斜齿齿条的年夜接触比,所以在降低乐音和防震动方面十分无效。它的长度品种丰厚,本钱低,价钱经济实惠,使用十分普遍。
齿条的特点有哪些?
1、零背隙/高精度*特创新的有效啮合,始终保证两个以上的轮齿相互接触,在轮齿双方向上保证零背隙,保证±20微米的定位精度,每一个轮齿齿廓相对于个轮齿的位置都进行了精确测量,从而确保较高的定位精度和消除齿距累计误差。
2、高速运行能力滚轮齿条传动系统可以实现高速传动,速度高达11米/秒,完成通常只能由直线电机才能提供的高定位精度,并且在高速运动下,**低的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损。
3、精密齿条的无限行程长度直线滚轮齿条传动系统采用模块化设计,不同的长度可根据应用需要进行无限连接,也可以根据需要切割成更短的长度,这非常有益于齿条的存储、有效供应、降低成本和实现互换。齿条的连接使用工具,通过齿条的轮齿将前段齿条的位置精度准确传递至下一段齿条。非标准件也可依照图纸订做。
齿轮变位有两个目的,一个是避免根切,一个是凑中心矩。一般来说,当齿数小于17是会产生根切,你给出的齿数远大于17,所以从避免根切出发是不需要变位的,凑中心距的话,从你给出的齿数和模数计算,中心距正好,不用凑中心距,所以也不用变位。(行星轮和太阳轮啮合的中心距是120,而内齿圈的分度圆直径是360,行星轮与太阳轮和内齿圈同时啮合的中心距正好满足。)