齿条为主动件、齿轮为从动件
1、根据载荷确定模数m(在《机械设计手册》里查m的值)
2、确定从动件齿轮的分度圆直径D,D=m*z(式中,z为齿轮的齿数)
3、齿轮的齿数需要根据载荷的扭矩、结构来综合考虑,扭矩大时,齿轮的齿数可选大一点,这样的齿轮直径就大一点,反之可以将直径做得小一点。记住上面这个关键的公式:D=m*z,这是一个重要的公式。
齿条的安装就是把齿条运用到实际工作中的*后一个环节,齿轮厂家齿条无法安装就无法工作,安装的不好也影响效率,齿轮厂家也会损耗齿条的寿命。 齿端的加工齿轮的齿端是圆形的,倒置的,倒角的和去毛刺的。当沿轴向啮合时,圆形和倒置齿轮易于进入。倒角去除了齿端的锋利边缘,其在渗碳和淬火后易碎,并且在齿轮传动中易于开裂。
齿条的特点有哪些?
1、零背隙/高精度*特创新的有效啮合,始终保证两个以上的轮齿相互接触,在轮齿双方向上保证零背隙,保证±20微米的定位精度,每一个轮齿齿廓相对于个轮齿的位置都进行了精确测量,从而确保较高的定位精度和消除齿距累计误差。
2、高速运行能力滚轮齿条传动系统可以实现高速传动,速度高达11米/秒,完成通常只能由直线电机才能提供的高定位精度,并且在高速运动下,**低的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损。
3、精密齿条的无限行程长度直线滚轮齿条传动系统采用模块化设计,不同的长度可根据应用需要进行无限连接,也可以根据需要切割成更短的长度,这非常有益于齿条的存储、有效供应、降低成本和实现互换。齿条的连接使用工具,通过齿条的轮齿将前段齿条的位置精度准确传递至下一段齿条。非标准件也可依照图纸订做。
一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的模数和压力角分别相等。
下面针对标准齿轮(非变位齿轮)换个角度解释。
在半径R的圆布Z个齿,有公式:π*直径D=周节P*齿数Z,或D=(P/π)*Z,从而定义P/π=m为模数。该圆即为分度圆。
一个周节上包括一个齿槽和一个齿厚都是P/2;
齿**高齿根高从分度圆上量起,定义齿**高ha=m*齿**高系数(一般为1);定义齿根高hf=m*(齿**高系数+**隙系数);
齿**圆半径Ra=R+ha;齿根圆半径Rf=R-hf。