齿条加工方法:范成(展成)加工和仿形加工法,有插齿、滚齿、磨齿、珩齿及剃齿等制造工艺。
1、范成(展成)加工:
齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”,齿轮滚刀可以“认为”是齿条,属于齿条类型刀具。加工时,齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃,运动包络出被加工齿轮的齿廓(齿面),是理想的渐开线,加工精度较高,常见的有,滚齿、插齿、剃齿(属于精加工)。
2、仿形加工:
齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽,刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时,没有齿轮啮合运动,加工出来的齿轮精度低,一般精度在11级以下。
大模数长齿条在机械行业中使用非常广泛,部分大模数长齿条在设备中处于重要地位,该工件的加工质量和尺寸精度直接影响设备的正常运行,然而该工件在加工过程中却存在很大的难度,较大模数的长齿条,由于其结构特点,使得切削余量大,齿条长度**过机床横向工作台行程,给加工带来许多麻烦。几种传统的加工方法十分复杂,且效率低下,许多单位不愿自己加工,甚至无法加工。
随着大型镗铣床、龙门机床的发展,齿条的需求量也越来越高。齿条以它的高精度、高转速的优点。
1、齿条的主要特性有:高强度、高耐磨性,可以适应高精度直线移动。齿条生产厂家对材质经过调质处理,提高了齿条的强度,高的耐磨性,可以在不同角度下改变线性移动的方向。齿条的模数小,往复移动的场合时使用方便,而且安装也简单。由于斜齿齿条的大接触比,所以在降低噪音和防震动方面有效。它的长度种类丰富,成本低,价格经济实惠,应用广泛。
2、齿条的主要特性有:是以齿条的底面为基准面使用测量用滚柱测量齿厚来实现的,如果对齿条的底面进行加工,可能会使齿条的精度下降。在开始操作的时候需要注意,精密齿条是不是稳定的固定在基面上了,有没有齿牙的不均匀接触,配套的齿轮是否有适当的齿隙,有没有足够的润滑等。
齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动如图 16-8所示,当滚刀旋转时,相当于一个齿 条在轴向移动,这个移动就相当于假想齿条 与被加工齿轮的啮合运动,因此滚刀和被加 工齿轮之间有下列要求:
(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角 αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。
插齿是用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。