齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动如图 16-8所示,当滚刀旋转时,相当于一个齿 条在轴向移动,这个移动就相当于假想齿条 与被加工齿轮的啮合运动,因此滚刀和被加 工齿轮之间有下列要求:
(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角 αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。
插齿是用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。
加工齿条的另一种方法是刨齿加工,用成型刀具对毛坯进行加工,每加工好一个齿后,再加工下一个齿,挨个齿刨出整个齿条。使用这样的方法加工精度较低。
铣床加工。与成型的齿轮铣刀加工。这个加工过程和刨床加工相近。
线切割加工。这种加工方法适合于小模数齿条,且加工精度高。
对于一些**大或着微小的齿则根据技术要求的精度及材料的不同,合理的选择精铸、模压、粉末冶金等制造方法。
由于硬齿面齿轮广泛应用,以及高速、高性能要求的齿轮日益增多,因此要求磨齿加工,在效率和质量上都要提高。一般来说。展成法磨齿用得较普遍.而成形法磨齿则少.MAAG磨齿法,虽然磨齿精度高,但效率低。不适合重磨削。而Niles与Hofler公司生产的单砂轮磨齿机刚性好精度可靠,适合于大进给量加工,效率高。近年来,为提高效率也在改进磨制方法,如减少磨削次数,压缩展成长度,缩短尾削冲程;为此MAAG公司提出的"K"一磨削法与Niles公司提出的"双面磨削法"都提高了实际磨削效率。目前对于成批磨削中、小用数齿轮,倾向于采用蜗杆砂轮磨齿机,磨削效率很高,对于磨削大模数齿轮,除可应用能重磨削的单砂轮磨齿外,采用成形图削方法。
精密齿条的优势
随着大型镗铣床、龙门机床的发展,齿条的需求量也越来越高。齿条以它的高精度、高转速的优点。
齿条的主要特性有:高强度、高耐磨性,可以适应高精度直线移动。齿条生产厂家对材质经过调质处理,提高了齿条的强度,高的耐磨性,可以在不同角度下改变线性移动的方向。齿条的模数小,往复移动的场合时使用方便,而且安装也简单。由于斜齿齿条的大接触比,所以在降低噪音和防震动方面有效。它的长度种类丰富,成本低,价格经济实惠,应用广泛。