嘉兴小齿条加工

齿轮加工可以分为齿坯加工和齿面加工两个阶段，此中齿面加工可以分为成形法和展成法。成形法是使用成形刀具对工件举行加工的要领。展成法是使用工件和刀具作展成切削活动举行加工的要领。展成法加工齿面的重要特点是，一把齿轮刀具可以加工与其模数、齿形角相称的差别齿数的齿轮。齿轮加工中的齿面加工要领有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等。滚齿的主活动是滚刀的反转展转活动。滚齿法的分齿活动是为了包管明现展成活动，垂直进给活动是为了实现切出齿宽，径向进给活动是为了包管切除齿槽深度。展成法加工齿轮重要用于成批生产和齿轮精度要求比力高的场所。

齿条加工:
1、滚齿:齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮 ,因齿数很少(通常齿数z=1) , 牙齿很长,绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆,再经过开槽和铲齿,便成为了具有切削刃和后角的滚刀。滚齿属于展成法加工,其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。
2、珩齿:采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工,铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低,仅适用于单件小批生产。
3、插齿:插齿时,插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动,而插齿刀与工件按一仳例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。

齿条的主要参数：
齿槽
齿槽是齿轮的齿与齿间的凹陷部分。
齿轮上两相邻轮齿之间的空间称为齿槽或齿间。齿槽的大小以槽宽来表示，齿槽宽可分为端面槽宽和法向槽宽两种。
端面齿槽宽 (槽宽)——在端平面 上，一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长，以字母e表示。对任意圆周上的槽宽则以字母ei表示。
法向齿槽宽(法向槽宽)——在斜齿轮的一个齿槽内，其两侧齿线的法向螺旋线 位于该齿槽内的弧长，称法向槽宽。 [1]
齿**
介于分度圆与齿**圆之间的部分，称为齿轮齿**。其径向距离称为齿**高，以字母 ha表示。圆柱齿轮齿**高由下式计算：
式中：ha——圆柱齿轮齿**高系数，对于正常齿ha=1，对于短齿ha=0.8；
m——齿轮模数。

齿条
齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。分为直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用。
使用注意事项
①启动前应先确认齿轮是否安装到位。
②齿轮的接触不能偏向一端。
③避免无侧隙使用。
④有适当的润滑。
⑤如果齿轮露在外面，请一定要加装防护罩，以确保安全。
⑥齿轮在转动时，请勿触摸。
⑦运行中有异常噪音及震动时，请停机确认齿轮啮合及组装情况。